三丰数显深度千分尺简单故障处理分析

　　使用千分尺时需要利用尺寸大的一个接杆跟测微头进行连接，然后再把它接到对应的测量触头进行测量。在测量的时候，应该注意观察测微头的对应固定以及松开的时候的一个变化量。然后在日常的生产当中可以利用这种尺，对一些物件的孔进行测量。这个时候需要把千分尺的触头伸进孔里面并且支撑在所要测量的孔的内表面上，进行微分筒的调整，让微分筒其中一边的测量面在孔径向截面内进行摆动。这样就可以轻易地找出小的尺寸。

　　三丰数显深度千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国标中将支承位置移到大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在国标中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L处和在离端面200 mm处，即测量时变化量小。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。

　　三丰数显深度千分尺的故障处理：

　　一、内径测微头零位不准

　　利用产品的配备的“校对卡规”对“内径测微头”零位进行校对，若不准确则应调整。调整时将“固定套管”上的“螺钉”松开（有些款式无此螺钉）利用扳手来回转动“固定套管”并使零位对准，后将“固定套管”上的“螺钉”拧紧。

　　注意：

　　1.在用“校对卡规”校对“内径测微头”零位前，应检查“校对卡规”两量钳是否松动，若松动则将其两测螺钉拧紧。

　　2.使用千分尺测量孔径时，为保证测量的准确，要求千分尺位于垂直被测工件轴的截面上。另外，在旋转“微分筒”时，其旋转力不应过大，活动侧头充分接触到工件被测面即可。

　　二、压线或离线

　　1.I型内径测微头的压线或离线调整与零位调整方法相同。

　　2.除I型外的“内径测微头”在需进行压线或离线调整时，首先用“扳手”将“活动测头”（测微头右端）旋下并取出盖板及微分筒，其调整办法与外径千分尺相同。